フクイの実績

生産ラインの会社間の移動のご依頼がありました。
今回の課題は、一次電源断線・設備搬出・トラック手配・搬入・電気復旧など、搬出側受入先側双方が多岐に渡り発注や責任区割で悩みます。

生産ラインの移設は、電源工事・設備搬出・輸送・復旧と手配先が多く、責任範囲も複雑になりがちです。弊社では、これらすべてを一手にお引き受けすることで、お客様の負担を大幅に軽減し、手配の煩雑さや責任区割の問題もなく非常にスムーズな移設が実現しました。

当該会社様は数年にかけて、工場内の各ラインに「稼働率モニタ」を設置してきました。各ラインにおいて「稼働率」が一目で見て分かるようになったのですが、その工場内の稼働率を事務所で常に把握できるようにしたい旨のご依頼がありました。

各ラインでは設備より信号を受け取り、稼働率を表示しておりますが、その表示データをネットワークを通じて事務所内に表示させるようにしました。その結果、瞬時に工場内のライン稼働状況を統括し把握することが出来るようになりました。
PC　モニタのハードの設置からシステムの導入まで一貫してご提供する事によって、お客様のお手間を減らしながら導入させていただきました。

今般工場内をリニューアルし、会社の紹介にサイネージを取り入れたい旨のご要望でした。
また、会社紹介だけでなく種々の表示もしていきたいという課題を抱えていらっしゃいました。

今回は、会社様の紹介を動画で紹介することに加え、タッチパネルモニタを用い、計6台のモニタに生産状況や稼働率、太陽光パネルの発電量などを表示する為のプログラミングが必要でした。その為、集中管理ＰＣを設置し、各モニタを独自で制御できるように致しました。

ある工場をお客様の見学工場としたいが、工場の入り口は通常の開き戸があるのみで、屋根も何もなく不都合が多い。

開き戸（入口１）と自動扉（入口２）の二重入口にする事で、風雨対策となります。
また、ロビーでは会社紹介をゆっくり見て頂く為の、空調が効いた快適空間をご提供する事が出来ました。

部品を塗装するための「塗料」を工場の外に保管していました。しかしながら、夏の４０度を超える温度から、冬のマイナスになる温度の変化で塗装条件が変わってしまい安定した製品が出来ない。

製品を塗装する塗装場の中に、「定温で管理出る保管庫」を製作し、１年を通して常に一定の条件で塗料を保管できる様にしました。

現在AMR（自立走行ロボット）の走行ルート上に最大約30ｍｍの段差があり、そこを乗り越えるたびにＡＭＲが蛇行し、荷物を載せた状態が不安定になる。

導入中のＡＭＲは弊社がご提供しているものです。お悩みの状況をお客様と共有しつつ、どの様に地面を直したら良いかをＡＭＲ導入の観点から提案し、弊社で施工しました。
「目的」がきちんと理解した上での施工の為、お客様に安心して頂けました。